ESG 產經時報
返回鋁壓鑄鍛造專區主頁歐盟 CBAM Regulation (EU) 2023/1773 ✕ 歐盟新電池法
[工藝物理模型] 鋁重熔質量平衡 ✕ 再生鋁 PCR 25% 追溯模型
直擊鋁重熔熔損與 PCR 再生鋁物料平衡追溯模型
破除發票產量均攤死穴 · 精算熔煉天然氣熱焓與再生金屬不可逆溯源鏈
Thermodynamic Enthalpy & PCR Traceability Engine
相變潛熱 ΔH 397 kJ/kg · 熔損率動態修正 · 歐盟海關 100% 採信
在鋁合金高壓壓鑄與重熔鑄造製程中，鋁錠需加熱至 660°C~750°C 熔融液態。傳統工廠將原生鋁錠、外購次級廢鋁與廠內流道澆口（Runners）混爐熔煉，並以發票出貨總重量線性分攤天然氣消耗。歐盟 CBAM 稽核官認定此種均攤無法反映不同進料熔損與前驅物碳強度，予以全數駁回並施以懲罰預設值。本模型為此建立精準的質量與熱力學抗辯算式。
傳統均攤死穴：被判定不可查驗（Non-auditable）
單純將當月天然氣總發票金額除以鑄件出貨總噸數。此做法忽視了廢鋁屑熔損率（8%~12%）遠高於原生鋁錠（1%~2%），且無法證明產品中是否確實含有車廠要求的 25% 消費後再生鋁（PCR），直接遭到歐盟海關退件並重罰每噸近千歐元。
TISEE 質量平衡 2.0 模型：物料與熱焓雙重解耦
依據金屬熱力學相變潛熱（ΔH_fusion = 397 kJ/kg）與升溫比熱積分，結合進料化學成分與熔渣分析，即時將天然氣耗量動態解耦至各批次料號，並產出符合歐盟新電池法格式之 PCR 再生金屬不可逆溯源鏈路證明。
CORE THERMODYNAMIC ALGORITHM
鋁合金高溫熔解與重熔質量平衡模型
// 鋁壓鑄產品實質嵌入碳排放（SEE）核算原則
• 再生鋁循環折抵：依據歐盟規定，工件使用消費後廢鋁（PCR）與製程回爐廢鋁，依法認列為低碳循環物料。
• 熔煉與壓鑄能耗實態分攤：依據熔煉爐熱工效率與各機台壓鑄週期（Cycle Time），進行實質能耗分攤，避免齊頭式平攤。
• 邊料與毛邊回爐質量守恆：高壓壓鑄之流道、料頭與毛邊回爐重熔，完整建立物料流向平衡鏈。
原生鋁錠碳係數8.6 ~ 12.4 tCO2e/t
次級再生鋁碳係數0.5 ~ 1.2 tCO2e/t
合規少報碳稅效益每噸節省 74% 關稅
