歐盟DPP上路 台灣紡織業迎向數位轉型新時代

面對全球品牌對 ESG 永續治理、供應鏈透明化及產品可追溯性的要求持續提高，歐盟「數位產品護照（Digital Product Passport，DPP）」正式推動後，台灣紡織與成衣產業正迎來新一波數位轉型契機。紡拓會於 7 月 30 日舉辦「互聯工廠：驅動台灣紡織與成衣產業升級的關鍵引擎」交流會，邀集國際 ERP 業者 Epicor、永續 AI 團隊、認證機構及紡織大廠廣越公司，共同探討企業如何透過智慧製造、AI 與可信數據，打造符合全球供應鏈要求的新競爭力。

歐盟 DPP 強制規範：從化學品 SDS 到全鏈路數據可追溯

交流會中明確指出，歐盟 DPP 數位產品護照絕非單純的產品網頁資料建置，而是代表出口企業必須從最前端的原始原料採購、生產化學品管理、物質安全資料表（SDS）、組裝文件（BOM）、品質檢驗、倉儲物流到後端的循環回收與產品維修，建立起完整且無法篡改的可驗證數據鏈。尤其在化學品限制、物質履歷、循環設計及延伸製造責任（EPR）面向，都將成為未來台灣紡織成衣業出口歐洲市場的核心准入門檻。

📷 現場直擊：紡拓會「互聯工廠」交流會現場展演 Epicor 智慧製造三大互聯平台架構（照片來源：ESG產經時報採訪團隊實拍）

互聯工廠三大架構：串聯 ERP、MES 與設備現場

活動現場詳細展示了「互聯工廠（Connected Factory）」的核心運作機制。透過將企業資源規劃系統（ERP）、製造執行系統（MES）、現場生產設備、倉儲管理與財務系統全面串聯，建立即時、透明且可信的營運資訊網路。這套系統包含現場人員管理平台（Connected Worker Platform）、設備機台監控平台（Connected Machine Platform）與流程追溯平台（Connected Process Platform），使企業不僅能精準優化整體設備效率（OEE），更能自動匯出滿足 ESG 國際品牌稽核與碳足跡盤查所需的權威確信數據。

標桿大廠廣越經驗：打破跨部門資料孤島

紡織大廠廣越公司於會中分享了實際導入經驗，說明企業如何透過整合原本分散的內部子系統，建立跨部門的中央資料平台。這不僅顯著提升了供應鏈與多廠區之間的協同作戰效率，更為滿足歐盟 DPP 規範打下了穩固的數位基礎建設。

與會專家一致認為，未來全球市場的競爭將不再只是產品價格與代工成本的競爭，而是「可信數據」與「永續治理能力」的正面較量。唯有提前布局數位轉型、建立透明可信的供應鏈數據機制，才能在全球綠色供應鏈洗牌中取得第一先機，鞏固台灣紡織產業的國際領導地位。